Prinsip pengilangan tanpa lemak: perihalan, sejarah dan ciri-ciri

Perkilangan Lean membolehkan anda mengoptimumkan semua proses perniagaan di perusahaan. Ia bertujuan untuk menghapuskan kos, melancarkan proses pengeluaran berterusan, memberi tumpuan kepada pengguna akhir.

Untuk mengurangkan kos dalam perusahaan, prinsip pengilangan ramping sering digunakan. Dengan bantuan mereka, ia dapat mengurangkan bilangan tindakan yang tidak dapat menambah nilai pengguna ke proses pengeluaran.

Perkilangan Lean merujuk kepada skim pengurusan syarikat khas. Idea utamanya ialah keinginan untuk mengecualikan apa-apa jenis kos, untuk memasukkan setiap pekerja dalam prosedur pengoptimuman. Skim sedemikian sepenuhnya ditujukan kepada pengguna.

Kisah itu

Pengasas konsep ini ialah Tahiti Ono, yang membangunkan prinsip-prinsip asas. Beliau bekerja di Toyota Motor Co sejak tahun 1943. Pada tahun 1945, Jepun kehilangan perang untuk terus hidup dalam kemelesetan, satu pendekatan baru diperlukan untuk menyelesaikan masalah. Pada masa itu, Amerika adalah pemimpin yang tidak dipertikaikan dalam industri automotif. Selama bertahun-tahun ia telah mengurangkan kos dengan meningkatkan pengeluaran besar-besaran. Gaya ini dengan cepat mula digunakan di semua kawasan.

Presiden Toyota Motor Co berkata bahawa ia perlu untuk mengejar Amerika selama tiga tahun. Jika ini tidak dilakukan, maka industri auto Jepun semata-mata tidak akan bertahan. Oleh itu, semua usaha telah dibelanjakan untuk membangunkan sistem pengeluaran sendiri, yang berbeza dengan sistem pengeluaran jisim tradisional Jepun. Pada masa yang sama, matlamat dicapai bukan dengan mengembangkan kemudahan pengeluaran, tetapi dengan mengeluarkan kelompok kecil kereta mengikut skema baru.

Faktor utama adalah bergantung kepada faktor manusia dan penciptaan suasana saling membantu. Prinsip-prinsip baru yang diperkenalkan tidak hanya digunakan untuk pekerja, tetapi juga kepada pelanggan dan pembekal. Dalam tempoh 15 tahun akan datang, Jepun mengalami pertumbuhan ekonomi luar biasa yang pesat.

Ciri-ciri dan prinsip

Titik utama ialah penilaian nilai produk untuk pengguna tertentu. Keadaan diwujudkan di mana terdapat penghapusan kerugian berterusan. Hal ini memungkinkan untuk menghapus tindakan yang mengambil sumber, tetapi tidak membentuk nilai. Tahiti Ono beberapa jenis kerugian telah dikenalpasti:

• kerana terlalu banyak pengeluaran;

• masa menunggu;

• pengangkutan yang tidak perlu;

• tahap tambahan bahan pemprosesan;

• pembentukan stok berlebihan;

• pergerakan objek yang tidak perlu;

• berlakunya produk yang rosak.

Merujuk kepada jenis kerugian dan ketidaksamaan operasi. Ini berlaku, contohnya, dengan waktu perniagaan yang terputus-putus kerana turun naik permintaan dalam pasaran pengguna.

Untuk pelaksanaan pengeluaran tanpa lemak, perlu bukan sahaja untuk mengatasi kerugian, tetapi juga untuk memperkenalkan prinsip-prinsip asas. Yang pertama melibatkan: anda perlu menentukan apa yang menciptakan nilai produk dari sudut pandangan pengguna. Kadang-kadang banyak manipulasi dilakukan di perusahaan, yang tidak penting kepada klien yang berpotensi. Pendekatan ini akan membantu menentukan proses mana yang berorientasikan nilai dan yang tidak.

Prinsip kedua bertujuan untuk mengenal pasti perkara-perkara penting dalam keseluruhan rantaian pengeluaran dan menghapuskan kerugian. Untuk ini, semua tindakan diterangkan dengan terperinci dari saat menerima pesanan untuk memindahkan produk terus kepada pembeli. Terima kasih kepada ini, adalah mungkin untuk mengenal pasti apa yang diperlukan untuk mengoptimumkan kerja dan merangsang pengeluaran.

Prinsip ketiga melibatkan tindakan penyusunan semula supaya mereka menjadi aliran kerja. Aspek ini menunjukkan bahawa semua tindakan perlu dilakukan supaya tidak ada kesanggupan di antara mereka. Kadang-kadang aspek ini memerlukan pengenalan teknologi baru. Kemudian semua proses terdiri daripada tindakan yang memberi kesan positif kepada produk itu sendiri.

Prinsip keempat termasuk keperluan untuk melakukan tindakan yang diperlukan untuk pengguna. Organisasi harus menghasilkan hanya produk dalam jumlah yang akan mencukupi.

Prinsip kelima adalah keperluan untuk penambahbaikan berterusan dengan mengurangkan tindakan yang tidak perlu. Ia tidak akan berfungsi untuk membawa sistem hidup jika prinsipnya hanya digunakan sesekali. Jika anda membuat keputusan untuk mula melaksanakan sistem, anda perlu melakukan ini sepanjang masa.

Alat Lean

Terima kasih kepada permohonan mereka, menjadi lebih mudah untuk menggunakan prinsip-prinsip pembuatan bersandar. Alat digunakan secara berasingan dan digabungkan. Ini termasuk:

1. Pertubuhan ruang yang betul. Terdapat pemahaman tentang masalah, pengesanan pelbagai penyimpangan.

2. Sistem pelaporan masalah. Isyarat khas diberikan. Pengeluaran pengeluaran dibenarkan untuk mencegah kecacatan massa.

3. Menyelaraskan aliran tanpa henti dan pengumpulan buffer. Alat ini memungkinkan untuk menghapuskan pelbagai jenis kerugian bermula dari stok lebihan.

4. Semua yang paling penting tidak berlaku di pejabat, tetapi di tapak produksi. Melibatkan kepimpinan mengurangkan masa tindak balas apabila timbul masalah. Terdapat pengukuhan disiplin dan maklumat langsung.

5. Prestasi keseluruhan peralatan sentiasa diperiksa. Dengan menggunakan alat ini, tiga kategori kerugian yang berkaitan dengan operasi peralatan dipantau: ketersediaan, produktiviti dan kualiti.

Terdapat alat pengilangan ramping yang lain, yang semuanya bertujuan untuk ketelusan proses pengurusan, mengurangkan kos untuk kualiti produk dan meningkatkan penglibatan pekerja dalam proses pengeluaran.